使用酸性清洗剂清洗，需要注意哪些清洗技术指标？

一、清洗温度

       酸洗过程中酸液温度越高，清洗能力越强，但金属的腐蚀速度也随之增加，而大多数缓蚀剂的缓蚀能力随温度升高而降低。因此，为了控制酸洗时的腐蚀，酸洗温度要适度，氢氟酸清洗温度一般采用45~55℃，盐酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸清洗温度一般采用50~60℃，柠檬酸、羟基乙酸的清洗温度为85~95℃，EDTA高温清洗温度为120~140℃。EDTA低温清洗温度为85~95℃。

二、清洗时间

       硫酸、盐酸清洗溶液中存在大量的氢离子，加温以后的硫酸、盐酸清洗溶液与金属接触的时间一般不超过10h，防止发生金属渗氢，引起金属材料的氢脆。防止发生应力腐蚀和晶间腐蚀。选用的清洗介质、缓蚀剂中不应含有易产生晶间腐蚀的敏感离子，同时还应进行应力腐蚀和晶间腐蚀试验。监视管。酸洗监视管应在清洗系统开始进酸时同步投入，并控制监视管内流速与被清洗系统的管内流速相一致。

三、何时停止清洗

       当每一个回路清洗到预定时间后，加强进、回水的酸洗液浓度和铁离子浓度的分析，检查趋于平衡的程度，当基本达到平衡，进、回水的酸浓度和铁离子浓度的分析结果相差小于5％时，可以取下监视管检查清洗效果。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定，监视管段内基本清洁后，再循环1h左右，即可停止酸洗。

四、铜沉积处理

       酸洗中在金属表面产生了铜沉积（又称镀铜），可在酸洗后用25~30℃的3％~1.5％氨水和0.5％~0.75％过硫酸氨溶液清洗1~1.5h，随后排掉溶液，再用0.8％NaOH和0.3％Na₃PO4溶液进行清洗。