带电水冲洗与带电绝缘清洗的优劣对比

       防污闪是电力输送与变电站工作的重中之重，一但发生污闪将会导致停电事故，造成的经济损失通常是以亿元来计算的。而污物在绝缘部件上的吸附积累又是不可避免的，所以只能采取带电清洗的方式来保证绝缘部件的绝缘性。

       传统的带电清洗方式是水冲洗，即利用高压水枪将净化后的水（绝缘电阻率1*10^5Ω▪cm）冲射到绝缘子表面，实现对绝缘表面的清洗。

       近年来，另一种清洗方式随着科技的进步也进入到了带电清洗的市场。就是采用高绝缘的溶剂型清洗剂，碰射到绝缘表面，清洗上面附着的导电性粒子，达到恢复绝缘值的目的。

两种方法各有利弊，可以简单地来分析一下。

       从安全性角度看，水冲洗需要考虑水柱的直径、与带电体之间最小的水柱长度，以避免泄露电流对人体的伤害。而溶剂型清洗剂因为是高绝缘性（绝缘电阻率大于1*10^10Ω▪cm）的，可以不必考虑液柱的直径以及液柱的长度，秩序计算好流经人体的泄露电流，保证在安全范围内（小与1mA）即可。

       从冲洗方式看，水冲洗原则上不允许单枪操作，以避免污水流下导致的绝缘“连电”效应，造成冲洗事故。一般至少是双枪操作。而溶剂型清洗剂清洗就不存在这一限制，可以采用单枪冲洗。

水冲洗绝缘子

       从清洗的方向性看，水冲洗绝缘子时要求的是从下往上的顺序，绝不能颠倒。溶剂型清洗剂冲洗就不存在方向性问题，可以任意方向对绝缘子进行冲洗。

       从清洗的适用对象来看，水冲洗一般只能冲洗绝缘子、变压器、电容器等电气元件的外表，而不能带电冲洗高低压电控柜、电子元器件。溶剂型清洗剂则没有这一限制，凡是带电体都可以冲洗，尤其是一些通讯设施。前提是要选择合适的机电设备清洗剂以及采用必要的措施，以保证冲洗的安全性。

溶剂型清洗剂清洗变压器

       从清洗的经济性来看，除了必备的对电力电子设施的清洗前检验设备外，水冲洗要求的净化水一般是采用RQ膜来制取，而溶剂型清洗剂是利用各种有机溶剂来调配，成本上大约有3-5倍的差距，净化水更为经济。但从使用量上看，水的消耗量更大，总体清洗成本比使用溶剂型清洗剂低不了多少。

       从清洗效果看，水冲洗主要利用净化水的动能来冲洗绝缘子上的污渍，但对于一些附着牢固的污渍以及油性污渍去除效果不佳。溶剂型清洗剂则可以对极性以及非极性污渍全面清除，效果较为理想。

溶剂型清洗剂清洗电子设备

       从上面几个角度的分析可以得出结论：溶剂型清洗剂清洗带电设备比水冲洗要具备更多的优势，是目前国际上流行的带电清洗方式。目前国内的电网也开始采用溶剂型清洗剂冲洗的方式来保证输变电系统的绝缘养护，南方电网的广东公司、北方电网的北京公司都已经开展这方面的工作，取得了不错的清洗防污闪效果。