超声波清洗为何能代替传统清洗模式？

        以传统的工业清洗工序来说，通常在清洗工厂机电设备与各类机械轴承等金属零部件时，都采用强酸去锈、强碱脱脂等作为主要方式。而随着工业化的不断发展与金属制品产业的升级，工厂对于各类机械轴承金属零部件的清洗工序要求越来越高，传统清洗方式显然已经很难满足当前的清洗要求。

       那么在采用强酸、强碱清洗时主要会产生哪些问题呢？

     （1）强酸清洗会造成氢脆及酸洗等损耗金属表面材质从而引发清洗质量问题。
     （2）强酸、强碱的清洗废液排放处理困难。
     （3）强酸、强碱清洗方式难以适应零件清洗工序向不腐蚀、低成本、少污染的发展趋势。

       因此，传统清洗方式已经无法满足生产技术的进步和社会日益增强的环保需求。自上世纪50年代超声波清洗机问世后，超声波清洗技术应用从最早的医疗领域逐渐地发展到食品工业、机械制造、光学元件等行业生产过程中，与之配套的超声波机清洗剂也层出不穷，其中以采用阴离子表面活性剂的水基型清洗剂为主。

   那么超声波清洗技术相对于传统清洗溶剂和磷酸溶剂有哪些优势？又是如何应用在金属制品行业的呢？

   1、清洗质量高
         超声波清洗剂是通过超声波空化作用清洗，通过结合物理作用和化学作用进行清洗，非常适合大批量、高精度的清洗。
   2、高效节能
         水基型超声波清洗剂可清除锈迹、脱油脂，并且可根据污渍轻重进行稀释，减少用量。清洗速度也大大高于磷酸等腐蚀性溶剂，清洗效率也更高。
   3、低污染
         蓝飞超声波清洗剂是一种偏碱性、挥发性极低的清洗剂，排放废水经过氧化钙（CaO）中和后可达国家二级以上污水排放标准，废液污染可以得到很好的抑制。

蓝飞超声波清洗剂

        超声波清洗剂是上海蓝飞新研发的一款针对超声波清洗的环保高效低泡水基型清洗剂，由多种表面活性剂、乳化剂、渗透剂、分散剂复配而成，在超声波清洗机的配合下可迅速对工件的油污进行清洗，无残留、且不含重金属、亚硝酸盐等有害物资。具有良好的洗净效果，渗透力强，可生物降解，是一款高效且经济适用的超声波专用清洗剂。