铝合金工件经过机加工后，表面油渍该怎么清洗呢？

       众所周知，铝以及铝合金表面光亮、坚固，是应用十分广泛的金属材料。目前，在建筑材料、装饰品、电子工业等诸多行业中，都有铝合金的影子。在铝合金工件的加工过程中，经过冲压、车、铣等加工工艺，产品表面沾上许多的机械加工油需要清洗。在清洗过程中，如果清洗剂使用不当还会造成铝及铝合金工件表面腐蚀情况的发生。那么铝及铝合金工件经过加工后，表面油污该怎么清洗呢？

       金属表面脱脂除油处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。金属表面脱脂除油处理方法主要有三种：碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法！

一、碱液脱脂法

       碱液脱脂法主要借助于碱的化学作用来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。

       碱液脱脂过程的主要方法：

       喷射法。它适用大量生产和流水线生产，主要是把铝合金工件清洗剂喷射到置于传送带上的被清洗零件面上，达到除油脂的目的。

       电解法。这是把工件浸入铝合金除油剂中的零件通电电解产生的气体，经物理作用而清除零件表面上的油垢。

       超声波。这种方法是把被清洗零件置于碱清洗液的容器中，然后通过超声波机产生震动，使槽内液体的微气泡在声波作用下清除工件表面油垢，一般适用于小件和多油污的工件。

二、乳化脱脂法

       这种方法是利用能促使两种互不相容的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。

       乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。

三、溶剂脱脂法

       溶剂脱脂法是一种常见的除油脱脂方法。采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的环保溶剂型清洗剂，该类清洗剂是指从石油中提炼，不溶于水的有机溶剂，欲知详情请点击《什么是溶剂型清洗剂》。溶剂脱脂法一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，基于同性相容的原则乳化工件表面油脂。